鹽行業(yè)燃?xì)庹羝仩t優(yōu)質(zhì)服務(wù) 以優(yōu)質(zhì)服務(wù)回饋客戶

方快生產(chǎn)的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設(shè)計(jì)，安全性更好；同時(shí)設(shè)有多重水位、水溫、二次過(guò)熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項(xiàng)保護(hù)措施，其中防凍保護(hù)是方快獨(dú)有的專利技術(shù)，全方位保障電鍋爐安全運(yùn)行。GHHL 你了解蒸汽鍋爐節(jié)能的原理嗎？很多行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開蒸汽鍋爐，那你了解蒸汽鍋爐節(jié)能的原理嗎?今天我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)它的節(jié)能原理。GHHL 針對(duì)由燃料、負(fù)荷劇烈變化而導(dǎo)致濕法脫硫系統(tǒng)難以穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行的問(wèn)題,提出了基于動(dòng)態(tài)矩陣算法(DMC)的濕法脫硫系統(tǒng)優(yōu)化策略.通過(guò)引入漿液循環(huán)泵,實(shí)現(xiàn)漿液噴淋量的局部連續(xù)調(diào)節(jié),并通過(guò)粒子群優(yōu)化算法結(jié)合機(jī)理模型對(duì)傳遞函數(shù)進(jìn)行參數(shù)尋優(yōu),建立DMC控制策略,在保證控制品質(zhì)的情況下實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制.將優(yōu)化后的DMC控制和PID控制引入負(fù)荷為220t/h的電廠鍋爐濕法脫硫系統(tǒng).結(jié)果表明:與PID控制相比,在DMC控制下出口SO2質(zhì)量濃度變化范圍更小,出口SO2質(zhì)量濃度分布更集中,控制品質(zhì)更好;與傳統(tǒng)人工控制相比,變頻控制總電流降幅為50～110A,具有很好的節(jié)能效果。GHHL 根據(jù)鍋爐燃用易結(jié)渣煤的特點(diǎn)，采用較大的爐膛容積（29810m3）和爐膜斷面積（529m2），選取較小的爐膛熱負(fù)荷（容積熱負(fù)荷79kW/m3、斷面積熱負(fù)荷4.5MW/m勺，降低整個(gè)爐膛溫度，以便減小結(jié)渣的可能性，同時(shí)滿足NOx的排放要求。GHHL 承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過(guò)熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長(zhǎng)的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無(wú)金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長(zhǎng)期蠕變溫度運(yùn)行時(shí),逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過(guò)度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會(huì)發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒(méi)有明顯的伸長(zhǎng)率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動(dòng)載荷作用下，會(huì)產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時(shí)間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對(duì)金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。GHHL